Badanie zawiesi łańcuchowych i kontrole
Przeglądy okresowe, badania, naprawy i serwis zawiesi
Użytkownik zawiesi zobowiązany jest do przeprowadzania ich regularnej kontroli.
Wymienia się trzy typy kontroli zawiesia w okresie jego użytkowania:
- Kontrola bieżąca polega na oględzinach stanu technicznego zawiesia przed rozpoczęciem pracy oraz obserwacji zawiesia w czasie użytkowania.
- Kontrola okresowa powinna być przeprowadzona co najmniej 2 razy do roku, przy dużym natężeniu pracy co 2 - 3 miesiące. Kontrola polega na oględzinach i pomiarach wszystkich elementów zawiesia, ocenie ich zużycia i przydatności do dalszej eksploatacji. Wyniki kontroli powinny być każdorazowo rejestrowane i przechowywane w kartotece zawiesi.
- Kontrola szczegółowa zawiesi (badanie okresowe) - każde zawiesie powinno być poddane badaniom okresowym co najmniej raz na rok, a przy dużym natężeniu pracy dwa razy w roku. Wyniki badań należy dołączyć do kartoteki zawiesia.
W ramach przeglądu przeprowadzamy:
- kontrole wizualne zawiesi łańcuchowych wg. PN-EN 818-4
- kontrole wizualne odciągów łańcuchowych wg. PN-EN 12195-3
- kontrole wizualne zawiesi linowych wg. PN-EN 13414
- kontrole wizualne zawiesi pasowych wg. PN-EN 1492-1
- kontrole wizualne zawiesi wężowych wg. PN-EN 1492-2
- badania wytrzymałościowe zawiesi
- obciążenia próbne zawiesi
- naprawy zawiesi
- usługi realizowane są na zawiesiach i odciągach Firmy „KIM” oraz innych producentów
Po dokonanym przeglądzie wystawiamy Certyfikat z zapisem „Potwierdzamy pozytywny wynik kontroli” zawiesia lub odciągu łańcuchowego. Każde sprawdzone zawiesie i odciąg zostaje ocechowane numerem certyfikatu, wielkością udźwigu oraz datą następnej kontroli. Do napraw i regeneracji zawiesi stosujemy wyłącznie atestowane i sprawdzone materiały.
Dodatkowo:
Przeglądy okresowe, badania, naprawy chwytaków:
- kontrole chwytaków do blach
- kontrole chwytaków magnetycznych
- kontrole chwytaków specjalistycznych
Przeglądy okresowe, badania, naprawy wciągników:
- kontrole wciągników
- naprawy chwytaków i wciągników
W celu wykonania przeglądu prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy (umówimy datę przeglądu).
Kontrola zawiesi – przeglądy i protokoły zgodne z normami
Zawiesie w trakcie eksploatacji ulega zużyciu - bardzo ważna jest więc regularna kontrola stanu technicznego. Systematyczne działania minimalizują ryzyko awarii, ograniczają koszty związane z przestojami i naprawami oraz przedłużają okres użytkowania sprzętu. To także większe bezpieczeństwo użytkowników.
Nasza firma specjalizuje się w przeglądach zawiesi - wszystkie działania wykonujemy zgodne z aktualnymi normami PN-EN, sporządzamy szczegółowe protokoły.
Zakres kontroli obejmuje między innymi:
- sprawdzanie elementów nośnych pod kątem uszkodzeń mechanicznych,
- ocenę deformacji i pęknięć,
- weryfikację oznaczeń i etykiet,
- ocenę stopnia zużycia łańcuchów, lin, pasów i haków.
Sporządzony przez nas protokół zawiera informacje na temat możliwości dalszego, bezpiecznego użytkowania lub wskazuje konieczność naprawy bądź wycofania zawiesia z pracy.
Częstotliwość kontroli zawiesi
Zgodnie z normami PN-EN oraz przepisami BHP, badania należy wykonywać nie rzadziej niż raz w roku. W przypadku intensywnego użytkowania lub pracy w trudnych warunkach środowiskowych kontrole powinny być częstsze. Ustalenie odpowiednich terminów przeglądów stanowi podstawę bezpiecznej eksploatacji sprzętu i minimalizuje ryzyko kosztownych przestojów.
Rodzaje badań zawiesi
Kontrola zawiesi obejmuje kilka uzupełniających się etapów, które razem dają pełny obraz stanu technicznego:
- kontrola wizualna - obejmuje ocenę elementów nośnych, połączeń i haków pod kątem odkształceń, korozji oraz innych uszkodzeń,
- próby obciążeniowe - sprawdzają, czy zawiesie utrzymuje wymagane parametry nośności w warunkach zbliżonych do rzeczywistej pracy,
- badania dodatkowe - wykonywane w przypadku podejrzenia uszkodzeń niewidocznych gołym okiem, za pomocą specjalistycznych urządzeń pomiarowych.
Takie podejście pozwala na dokładne określenie stopnia zużycia i daje pewność, że zawiesie spełnia wymagania bezpieczeństwa obowiązujące w zakładach przemysłowych oraz magazynach.
Badanie zawiesi łańcuchowych – przeprowadzamy testy i certyfikację
Intensywna eksploatacja zawiesi łańcuchowych sprawia, że szczegółowe badania techniczne są konieczne. Regularne przeglądy:
- umożliwiają wykrycie wczesnych oznak zużycia,
- potwierdzają nośność zawiesi,
- umożliwiają utrzymanie zgodności z normami,
- umożliwiają bezpieczne przeprowadzenie procesów transportowych i magazynowych.
W ramach świadczonych usług wykonujemy testy wytrzymałościowe zawiesi. Szczegółowo określamy aktualne parametry nośności oraz potwierdzamy zgodność z wymaganiami normy PN-EN 818.
Badania obejmują:
- kontrolę ogniw łańcucha pod kątem pęknięć i nadmiernego wydłużenia,
- ocenę stanu haków i ogniw głównych,
- próbne obciążenie w celu potwierdzenia nośności,
- wydanie stosownego certyfikatu dopuszczającego do dalszego użytkowania.
Dzięki szczegółowym testom, zyskujesz pewność, że zawiesia zachowują wymagane parametry robocze i mogą być bezpiecznie stosowane w codziennej pracy.
Kontrola okresowa zawiesi – wykonujemy legalizację i odnowienie dopuszczeń
Każde zawiesie, niezależnie od rodzaju, musi być poddane okresowym przeglądom, które potwierdzają jego sprawność. Obowiązek ten wynika z przepisów BHP i norm krajowych. Nasza firma specjalizuje się w kompleksowych badaniach zawiesi linowych, łańcuchowych, pasowych oraz wężowych. Podczas przeglądów okresowych:
- dokonujemy oględzin wizualnych,
- przeprowadzamy próby obciążeniowe,
- sporządzamy pełną dokumentację wraz z datą następnej kontroli.
Regularna kontrola zmniejsza ryzyko wystąpienia awarii w trakcie pracy i ogranicza koszty nieplanowanych przestojów. Dzięki dokumentacji użytkownik otrzymuje jasne potwierdzenie, że sprzęt spełnia wymogi bezpieczeństwa.
Pozytywny wynik kontroli oznacza odnowienie dopuszczenia do dalszego użytkowania, co umożliwia legalne i bezpieczne stosowanie zawiesi w procesach transportowych i magazynowych. W przypadku wyniku negatywnego, zawiesie zostaje wycofane z eksploatacji, a użytkownik otrzymuje zalecenia dotyczące naprawy lub konieczności wymiany. Takie postępowanie eliminuje ryzyko wypadku i chroni pracowników przed zagrożeniem wynikającym z użycia niesprawnego sprzętu.